تفاوت کمپرسور اسکرو و پیستونی؛ کدام یک برای کسب‌وکار شما مناسب است؟

تفاوت‌های اساسی بین کمپرسور پیستونی و اسکرو

تفاوت کمپرسور رفت و برگشتی و اسکرو در جدول زیر به صورت کامل بیان شده است:

طول عمر مفید هر نوع کمپرسور

طول عمر کمپرسور چرخشی (Rotary Compressor) از کمپرسور پیستونی معمولاً بیشتر است ولی در کل به برند و کیفیت محصول بستگی دارد. هر چه برند و کیفیت کمپرسور بهتر باشد، طول عمر آن نیز بیشتر می شود.

راندمان و مصرف انرژی در کمپرسورهای اسکرو و پیستونی

راندمان و میزان مصرف انرژی به نوع کارکرد کمپرسورهای دوار و رفت و برگشتی بستگی دارد. در مصارف مقطعی و غیر مداوم که نیاز به خاموش روشن شدن دستگاه دارد، کمپرسور پیستونی به دلیل طراحی ساده و حجم کم، انرژی کمتری مصرف می کند. در مقابل کمپرسور اسکرو با طراحی چرخشی و حرکت پیوسته، اصطکاک کمتری میان قطعات دارد. بنابراین برای مصارف مداوم، راندمان کمپرسور صنعتی (Industrial Air Compressor) اسکرو بالاتر و مصرف انرژی آن کمتر است.

تفاوت ظرفیت (دبی خروجی) کمپرسور پیستونی و اسکرو

دبی خروجی میزان هوایی است که کمپرسور می تواند فشرده و ذخیره کند. کمپرسور پیستونی ظرفیت پایینتری دارد به دلیل آن که هوا را به صورت رفت و برگشتی و ضربانی فشرده می کند.  در مقابل کمپرسور اسکرو به دلیل فشرده سازی یکنواخت و پیوسته ظرفیت بالاتری دارد.

تفاوت فشار تولیدی کمپرسور اسکرو و پیستونی

کمپرسور پیستونی اغلب فشار بالا (۳۰ بار و بیشتر) تولید می کند و برای ابزارهایی مانند جک بادی، پرس، آچار بادی سنگین مناسب است. در عوض، محدوه فشار کمپرسور اسکرو در بازه‌ ۷ تا ۱۳ بار است.

تفاوت درعملکرد کمپرسور پیستونی و اسکرو

کمپرسور اسکرو به کمک دو روتور مارپیچ که در هم می چرخند، به صورت پیوسته و بدون ضربه کار کرده و برای استفاده مداوم و ۲۴ ساعته مناسب است. در مقابل کمپرسور پیستونی با استفاده از حرکت رفت و برگشتی، هوا را به صورت ضربه ای فشرده می کند و در کار مداوم داغ می کند. بنابراین این نوع کمپرسور برای مصارف مقطعی به کار می رود.

تفاوت صدای کمپرسور پیستونی و اسکرو

کمپرسور پیستونی به دلیل حرکت رفت و برگشتی پیستون‌ها و ضربه‌ های مکانیکی، صدای بیشتری تولید می‌ کند. در عوض کمپرسور اسکرو به صورت چرخشی طراحی شده که حرکاتش بدون ضربان است. بنابراین صدای کمتری تولید می کند.

مقایسه کمپرسور اسکرو با پیستونی از نظر میزان دسترسی به قطعات

دسترسی به قطعات کمپرسور پیستونی راحتتر است. همچنین با توجه به قیمت اولیه پایینتر، هزینه قطعاتش هم کمتر است. کمپرسور اسکرو برای باز کردن، تعمیر و تعویض قطعات آن نیاز به دانش و تخصص فنی تر دارد و هزینه قطعات آن نیز گرانتر است.

برای خرید با ضمانت کمپرسور پیستونی می توانید به آبادیزل مراجه کنید یا به صورت آنلاین از طریق تماس با کارشناسان ما، سفارش خود را تهیه نمایید.

کاربردهای کمپرسورهای پیستونی و اسکرو

کمپرسور پیستونی و اسکرو، هر یک کاربرد خاص خود را دارند. بنابراین با توجه به نوع مصرفی که دارید، می توانید برای خرید هر کدام اقدام کنید. اگر کارکرد متناوب با فشار هوای بالا و حجم کم نیاز دارید، کمپرسور رفت و برگشتی (Reciprocating Compressor)  انتخاب مناسب تری است و اگر کارکرد دائم با فشار هوای متوسط و حجم زیاد نیاز دارید، کمپرسور اسکرو گزینه بهتری است. در ادامه به صورت دقیق تر موارد مصرفی هر دو پمپ باد مطرح شده است:

کاربرد کمپرسور پیستونی

همانطور که گفته شد، پمپ باد پیستونی برای کارهای مقطعی مناسب است. کاربرد کمپرسور پیستونی به شرح زیر است:

• کارگاه‌های مکانیکی و تعمیرگاه‌ها: برای ابزارهای پنوماتیک مانند بکس بادی، دریل بادی، پولیش و سنباده.
• پنوماتیک سبک و نیمه‌صنعتی: تجهیزاتی که نیاز به هوا فشرده با حجم کمتری دارند.
• نقاشی خودرو و کارهای رنگ‌آمیزی: برای پیستوله‌ های رنگ و اسپری رنگ، به دلیل فشار مناسب.
• مصارف خانگی: پمپ باد لاستیک، کارهای تعمیراتی کوچک، باد کردن وسایل بادی و ابزارهای خانگی.
• موارد تخصصی با فشار بالا: سیستم‌ های تست فشار، کمپرسورهای هیدرولیک کوچک، آزمایشگاه ‌ها و کارگاه‌ های تحقیقاتی.

کاربرد کمپرسور اسکرو

تفاوت کمپرسورهای صنعتی اسکرو در این است که برای مصارف مداوم به کار می رود. کاربرد کمپرسور اسکرو به صورت زیر است:

• کارخانه ‌ها و خطوط تولید صنعتی: برای تغذیه ابزارهای پنوماتیک و دستگاه‌ های اتوماتیک.
• صنایع غذایی و داروسازی: برای سیستم‌ های بسته‌ بندی، تولید دارو، انتقال مواد و خطوط تولید بهداشتی به دلیل نیاز به هوای یکنواخت و بدون ضربه.
• پتروشیمی و صنایع شیمیایی: تامین گازهای فشرده برای فرآیندهای صنعتی  و ابزارها و ماشین ‌آلات.
• مراکز بزرگ صنعتی و اتوماسیون: سیستم‌ هوای فشرده مداوم، کارخانه‌ مونتاژ خودرو، تولید لوازم الکترونیکی، ماشین‌آلات CNC و ربات ‌ها.
• تجهیزات تهویه و تبرید صنعتی: در بعضی از سیستم‌ های بزرگ تبرید به دلیل هوای پیوسته و راندمان بالا.